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隨著2021年兩會提出的碳中和，碳達峰的要求。

合成紙的大面積應用，可以符合國家的減碳的要求，它是一種可以緩解環境破壞的材料。

20世紀末期出現以聚烯烴為主要材料的合成紙，因其具備了紙張和塑料的兩種性能，以具有比重輕、剛性佳等優點，可在許多特殊領域取代天然紙張。 合成紙在國外已有三十多年的發展史，在美國、日本等發達國家得到了較早較快的發展。天然纖維紙的原料來源及生產過程均對環境造成了較大的改變和破壞，隨著全球環保意識的加強，新的合成紙不斷出現，其應用范圍也不斷地擴大，全球合成紙的銷售量每年均以10%的速度在增長，合成紙部分取代纖維紙的步伐正在加快。 目前，合成紙的品種主要為聚丙烯和聚乙烯二大類。生產以聚丙烯為基材的合成紙的公司有日本王子油化、日清紡績積水化學株式會社、英國BXL、美國杜邦、法國普利亞、臺灣臺塑等，生產以HDPE為基材的合成紙的公司有日本三井、日本中川、瑞士舒爾曼公司、德國ALPINE等公司。 我國合成紙起步較晚，市場開拓不足，達到要求只有超然合成紙一家。目前用量，基本上為聚丙烯合成紙，用作服裝袋、手提袋、編織袋、膠版印刷、絲網印刷、廣告噴繪、書本、印刷商標等，其中廣告噴繪用量占40%，印刷商標占15%，編織袋、膠版印刷、絲網印刷用量各占10%，手提袋、服裝袋用量占10%，書本用量占5%。按厚度規格用量劃分，40～50微米用量占30%，90～150微米用量占40%，其它厚度用量占30%。 下面就談一下合成紙的一些主要技術特點： 一、合成紙的特點 1、環保：聚丙烯合成紙原料來源及生產過程均不會造成環境的破壞，產品可回收再利用，即使被焚燒處理也不會產生有毒氣體，造成二次公害，符合現代環保的要求。

2、比普通紙更具優越性能：合成紙具有強度大、抗撕裂、防穿孔、耐磨耐折疊、耐潮濕、耐蟲蛀等特點。3、比普通紙有更廣泛用途：合成紙優良的抗水性，使其特別適用于露天戶外的宣傳廣告及非紙類的商標標簽。由于合成紙的不生灰塵不掉毛，使其在無塵室能得以應用。可與食品直接接觸。4、優越的加工性能，可采用裁切、模切、壓花、燙金、鉆孔、熱折疊、膠接等加工方法。 二、合成紙的生產方法 合成紙發展至今，主要生產方法有壓延法、流延法、吹膜法、雙向拉伸法。主要生產廠家有：日本王子優泊（YVPO）、中國臺灣臺塑南亞（NANYA）、法國普利亞等。國內僅有幾家企業能生產，質量相對較差，也不太穩定，下面是幾種生產方法的介紹： 1、壓延法 其設備主要由意大利制造，生產以PP為基材的合成紙。即通過配料、混料、在線密煉、擠出造料、開煉至壓延。分切為合成紙產品，關鍵設備是由意大利生產的擠出機，一次完成，連續進行，效率高、質量好。壓延法工藝的缺點是工藝復雜，一般用于生產0.1mm以上的合成紙產品，產品比重較大，設備價格昂貴，但產品表面光滑，適用于印刷高級樣品及書籍封面等產品。 

2、流延法 流延法合成紙的混料、密煉、混煉等工藝與壓延相似，只是由流延機代替壓延機，流延法的特點是模頭擠出速度與流延輥的旋轉存在較大的速度差，速度差不一樣，生產出的合成紙厚度也不一樣，在模頭擠出的彎月面和冷輥之間形成了單向拉伸，流延法可以生產各種不同厚度的合成紙。但合成紙內的分子鏈分布存在單向性，因此合成紙產品的縱向、橫向、物理性能有較大的區別，這是流延合成紙的一大缺點。流延法的比重是1g/cm3左右，主要用于印刷。與壓延法一樣，流延法合成紙的基料也是PP。其產品變形性稍大，但剛性、韌性較好。 3、吹膜法 吹膜法生產合成紙用的其材是HDPE，不同于壓延、流延法的PP基材。國外，吹膜法生產合成紙大部分采用三層共擠設備，并應用內冷裝置，泡膜直徑、泡膜厚度在線檢測及閉環控制系統，保證合成紙的厚薄均勻度一樣。吹膜法工藝過程實現了縱向及部分橫向拉伸，工藝設備比較簡單，德國ALPINE公司首先推出了單層吹膜法生產合成紙，使用HDPE及母料做為原料。 4、雙向拉伸法 臺灣臺塑近年來推出了“雙向拉伸珠光紙”，其基材也是PP，雙向拉伸法的原料混配與壓延、流延法是基本一致的，但是使用的設備是雙向拉伸機，在雙向拉伸過程中，塑料的分子鏈縱橫分布比較一致，因此合成紙縱橫向的物理機械性能也基本相同。在雙向拉伸過程中，基材塑料與填充料CaCO3之間會形成一些小間隙，從而降低了合成紙的比重及成本。由于這些小間隙對光的折射作用開成了珠光效果，所生產的合成紙有較好的外觀，在包裝、印刷、廣告等領域得到了廣泛的應用。雖雙向拉伸法合成紙的設備昂貴，工藝、配方技術也較復雜，廣泛推廣應用尚受到一定限制。但其制品應用范圍是最廣泛的，它將是合成紙的發展主流。在國際包裝行業上仍屬于較前沿的包裝加工工藝。 5、合成紙的其它生產工藝 美國杜邦公司研制成功“無紡紙”生產工藝。杜邦公司是最大的無紡生產公司之一，杜邦公司將其無紡布的生產工藝推廣到合成紙生產過程中，即使合成紙的基材主要是聚丙烯經過熔融、抽絲、成網、擠壓、最后生產成“無紡合成紙”。無紡合成紙由于是用塑料纖維紡織而成，因而具有較高的毛細管效應，更具有紙的特性，比重輕，滲透性強，各項物理機械性能良好，著色強度好、變形性低，除了一般合成紙的應用范圍外，還可廣泛的用于家俱包裝、裝修等行業。但是：無紡合成紙“的價格相當昂貴，生產工藝、設備很復雜，成本高，限制了其廣泛的推廣應用。 三、雙向拉伸合成紙的設備特點 雙向拉伸合成紙目前幅寬都在4米以上，最大幅度達到8米以上。生產線速度高、某些品種線速度可高達300米以上，整線自動化程度高，生產過程中的溫度、速度、壓力、張力、厚度控制等控制系統全部集中數字化控制。 雙向拉伸合成紙的設備投資大，但該方法生產的制品應用廣泛，可以根據不同的用途開發出多種產品以適應印刷或包裝領域。 生產雙向拉伸合成紙的設備基本多是在BOPP設備基礎上加改造，以適應合成紙的生產。為了充分體現合成紙的塑料特點和紙的印刷特點，生產出性能更好的合成紙，對設備的性能要求會更高。四、材料特點 雙向拉伸合成紙一般多為三層結構，可以選擇不同的材料性能以滿足不同的需求和應用領域。表層材料需滿足人們對傳統紙的感觀要求，還需滿足各種印刷要求，要求吸墨性能高。 表層材料還可根據不同客戶的不同使用要求，作出調整，滿足合成紙在不同應用領域的特殊要求，更充分體現合成紙不同纖維紙的優點。如開發出可熱合合成紙，模內標簽紙等。 芯層材料可通過添加功能母料，使其密度更低，降低成本，或大幅度提高強度，適應特殊應用領域，也可添加抗老化劑，延長使用壽命，降低客戶的使用成本。 以塑代紙是合成紙發展的目標，提高質量是關鍵，降低成本是基礎。五、合成紙的應用 由于PP合成紙同時具有塑料和紙的特征，因此在許多方面有著廣泛的應用，主要有以下三方面：1、高質量的印刷。如海報、畫報、圖片、地圖、年歷、書籍等。特別在耐水印刷報刊、廠外廣告等顯得更加理整。2、包裝用途。如手提袋、包裝盒、藥品包裝、化裝品包裝、食品包裝、工業產品包裝等。3、特種用途。如膜內標簽、壓敏標簽、熱敏標簽、紙幣用紙、彩色像紙、CAD用描圖紙、工業計算機及儀表用記錄紙、快遞信封、鐘表、盤、紙扇、雨傘、旅游用紙帽及其他旅游宣傳用品等。 六、合成紙和塑料薄膜的表面改性 上述的合成紙是直接生產線下線未經任何處理的原紙，其基本性能主要是表面還是塑料性質。合成紙和塑料薄膜材料在工業和現實生活中應用日益廣泛，然而由于許多聚合物本身所具有的表面性質不很理想，表面較差的親水性，染色性，以及生物相容性，從而限制了它們在一些領域里的應用。而聚合物表面改性技術，可以使聚合物在獲得不同于本體性能的表面特性的同時，保持其本身性能不變，因此，聚合物表面改性越來越受到人們的重視。為了更好的適應不同領域的應用，對合成紙的表面處理技術提出了更專業和更高的要求。 我公司多年來一直致力于合成紙和塑料薄膜的表面處理、應用開發工作。目前我們可以在大部分的塑料薄膜表面改性，使之成為容易粘接，容易書寫，容易印刷的多功能的新型塑料薄膜材料。目前該產品最直接的應用領域為：印刷行業和包裝行業；并已完成兩個系列透明薄膜與不透明薄膜和合成紙的工業化生產。 合成紙紙張是塑化材質，與天然紙張有先天上的材質差別，屬于塑料薄膜的范疇。長久以來，印制加工過程中的技術難度一直沒有較好的解決，印刷質量也不穩定。本公司將強極性的親水基團引入薄膜表面，并且由于接枝鏈與基體膜的化學鍵相連，使該新的表面具有持久性，在此基礎上本公司研發了高性能的表面涂層，從根本上改變現有塑料的表面性能。該技術對開發高性能和功能化薄膜制品，擴大塑料薄膜、合成紙在包裝行業和印刷行業方面的應用，具有重要的意義。該技術具有完整的自主知識產權，將使今后的薄膜類標簽印刷，塑料基材的不干膠材料印刷像紙張一樣容易，也可以解決小批量印刷成本高的問題。經處理的紙張表面性質十分穩定，適用于各種印刷方式，特別是膠版印刷。合成紙的應用范圍廣泛，合成紙的一些特殊性能，如耐水、防潮不怕腐蝕，耐油脂，耐酸堿，耐蟲蛀，是普通纖維紙所不具備的，因而可以廣泛用于標簽印刷、包裝、裝飾、廣告等，但是由于其本身的塑料屬性：表面能較低，基本不具備對極性材料的吸附作用；加工過程為流延或雙向拉申，本體不是紙張的纖維纏結結構，孔隙率較低或沒有，因而油墨滲透性差。其印刷適應性與傳統紙張及涂布紙張有著極大的不同，對印刷機和印刷油墨有著較高要求。 我們的在合成紙的表面涂布一高附著力涂層，使合成紙的印刷適性接近或達到普通紙張。經過涂布處理的合成紙和塑料薄膜材料，其性能更接近天然紙張，表面涂層由粘料、填料、功能性添加劑等組分構成，與紙張涂布所使用的材料有相通之處，通過控制涂層中各組成部分的比例及加工工藝，使表面層中形成一定的孔隙率，達到吸附油墨的效果，對油性印刷油墨有著很好的吸收、附著性能，印刷表干速度快，附著牢固度好。 合成紙屬于新型的環保塑料材料產品，生產過程無污染，可以100％回收，循環使用，是現代紙張生產的一次重大改革。合成紙部分取代普通纖維紙的步伐正在加快。而且非紙類塑料材質的標簽在冷凍產品，需要耐水；防潮等一些特殊領域里更具有優勢和更環保。